VideoCheck® HA

 

Avantages

Le VideoCheck® HA, version haute précision du VideoCheck® FB, est un système de mesure multisensors avancé offrant une intégration parfaite de plusieurs axes de capteurs indépendants. Sa caractéristique phare est le mode Rasterscanning HD, qui superpose des images individuelles capturées en mouvement pour créer une image globale d’une résolution exceptionnelle allant jusqu’à 20 000 mégapixels, permettant des mesures rapides et précises « dans l’image ».

Compatible avec d’autres capteurs de haute précision comme le Werth Fiber Probe®, le VideoCheck® HA s’adapte à de nombreuses applications industrielles, y compris l’industrie des semi-conducteurs pour laquelle une certification SEMI est disponible. Cette polyvalence et cette précision en font un outil de métrologie de pointe pour divers secteurs exigeants.

Construction

Machine de mesure à pont fixe de haute précision (High Accuracy). Des incertitudes de mesure inférieure à 0,5 µm sont atteintes sur cette machine.

Sensors

Werth Analyse d’image, Werth 3D- Patch, Werth Lasersensor, Palpeur mécanique, Palpeur mécanique de scanning, Laser Werth, Werth palpeur fibre, Werth Contour Probe, …

Capacités

X=400-1000mm; Y=400-1000mm; Z=200-600mm

Erreur de longueur maximale permise inférieure

à 0,25 µm

Applications

Micro composants, pignons miniatures, bagues, étalons de longueur, …

 

Autres avantages

• En respectant l’écart de mesure linéaire spécifié, la table de mesure en granit sur coussin d’air peut être chargée jusqu’à 100 kg ou, en option, jusqu’à 250 kg
• Pour les mesures sur des pièces particulièrement lourdes, il est possible de retirer l’embout de lumière transmise
• Les axes de capteurs indépendants permettent une exploitation optimale de la plage de mesure, par exemple il est possible de monter les capteurs tactiles SP80 ainsi qu’une articulation rotative-pivotante avec le palpeur de mesure 3D SP25 sur le même fourreau. Le second fourreau est par ailleurs équipé d’une technologie multi-capteurs optique et tactilo-optique
• Réduction du risque de collision entre les capteurs et la pièce
• Un second fourreau peut également être installé ultérieurement