TomoScope® XL

Avantages et signature de mesure

Le TomoScope^® XL peut être utilisé pour des mesures et des tâches d’inspection sur des pièces plus massives et plus grandes. Pour élargir les possibilités d’application, une deuxième source de rayons X peut être utilisée dans cette machine à mesurer par tomographie à rayons X. Par exemple pour mesurer des pièces plus petites avec la plus grande résolution possible. Les domaines d’application sont les pièces à haute densité (aluminium, acier, titane, élastomères, plastiques hybrides, 2K, céramique, multi-matériaux (par ex. connecteur), sous-ensembles, plastiques renforcés de fibres de verre).

Sa performance s’inscrit également dans l’analyse des pièces issues de la fabrication additive, communément appelée impression 3D. Cette technologie de pointe permet d’examiner avec précision les structures internes complexes des objets imprimés en 3D, offrant ainsi une inspection non destructive nécessaire pour le contrôle qualité.

Ses autres points forts

• Grande distance entre tube à rayons X et le détecteur pour une mesure précise avec de petits angles de cône.
• Aide optique pour faciliter le positionnement des objets à mesurer.
• Grâce à la précision obtenue par le procédé breveté de sub-voxeling et à la densité élevée des points de mesure, cette technique convient également de manière optimale à la correction des outils pour l’injection.
• La conception et la construction de tous les TomoScope^® correspondent à des appareils autoprotégés selon l’ordonnance sur la protection contre les radiations.
• Un système de changement de pièces peut être intégré dans l’enceinte de l’appareil et le tomographe peut être utilisé en continu et de manière automatisée, même la nuit et le week-end.
• Mesures 3D de haute précision également pour la fabrication ou le contrôle d’entrée grâce à la climatisation active de l’appareil en option.
• Capacité d’analyse suivant divers procédés : Fusion sur Lit de Poudre (SLM/DMLS/EBM) pour la détection des défauts et la vérification de la fusion, le Dépôt de Matériau sous Énergie Concentrée (DED) pour évaluer la qualité des dépôts, et la Modélisation par Dépôt de Fil Fondu (FDM/FFF) pour visualiser la structure interne et assurer la qualité des couches.
• Calibrage conforme aux normes selon VDI 2617 pour des résultats de mesure fiables et traçables, en option avec certificat DAkkS.