TomoScope® S

Avantages et signature de mesure

Le TomoScope® S Werth présente une haute performance qui allie compacité et précision pour des mesures en haute résolution dans la fabrication et les centres d’essais de métrologie. Grâce à ses tubes à rayons X avec cible par transmission et ses détecteurs avancés, l’appareil offre un spot focal très petit et une résolution maximale, tout en maintenant une vitesse de mesure élevée et une grande plage de mesure.

Sa technologie lui permet d’analyser une large gamme de pièces à haute densité, telles que l’aluminium, l’acier, le titane, les élastomères, les plastiques hybrides, la céramique et les multi-matériaux, y compris les connecteurs, les sous-ensembles et les plastiques renforcés de fibres de verre. S’y inscrit également sa capacité d’analyse des pièces issues de la fabrication additive, communément appelée impression 3D. Cette technologie de pointe permet d’examiner avec précision les structures internes complexes des objets imprimés en 3D, offrant ainsi une inspection non destructive nécessaire pour le contrôle qualité.

Ses autres points forts

• Aide optique au positionnement de la pièce à mesurer pour un positionnement facile des objets à mesurer.
• En raison des précisions pouvant être obtenues avec le procédé breveté de subvoxeling et de la densité élevée des points de mesure, cette technique convient également de manière optimale à la correction des moules d’injection.
• Tous les appareils TomoScope® correspondent, dans leur conception et leur construction, à des appareils avec une autoprotection totale selon le décret sur la protection contre les radiations.
• Un système de changement de pièces peut être intégré dans l’enceinte de l’appareil et la machine à mesurer tridimensionnelle par tomographie assistée par ordinateur peut être utilisée en continu et de manière automatisée, même la nuit et le week-end.
• Mesures 3D de haute précision également en production ou à la réception des marchandises grâce à la climatisation active de l’appareil en option.
• Capacité d’analyse suivant divers procédés : Fusion sur Lit de Poudre (SLM/DMLS/EBM) pour la détection des défauts et la vérification de la fusion, le Dépôt de Matériau sous Énergie Concentrée (DED) pour évaluer la qualité des dépôts, et la Modélisation par Dépôt de Fil Fondu (FDM/FFF) pour visualiser la structure interne et assurer la qualité des couches.
• Calibrage conforme aux normes selon VDI 2617 pour des résultats de mesure fiables et traçables, avec certificat DAkkS en option.