TomoScope® L

Avantages et signature de mesure

Le TomoScope® L est adapté aux mesures 3D de pièces à mesurer de très grande taille et de densité élevée, telles que l’aluminium, l’acier, le titane, les matériaux composites, la céramique et le plastique renforcé de fibres de verre, il se caractérise par une modularité d’avenir. Différents niveaux d’extension permettent une adaptation optimale aux respectives exigences. La mesure par tomographie peut être complétée par des mesures supplémentaires de dimensions fonctionnelles à l’aide de capteurs de haute précision dans le même montage et le même système de coordonnées.

Sa performance s’inscrit également dans l’analyse des pièces issues de la fabrication additive, communément appelée impression 3D. Cette technologie de pointe permet d’examiner avec précision les structures internes complexes des objets imprimés en 3D, offrant ainsi une inspection non destructive nécessaire pour le contrôle qualité.

Ses autres points forts

• Grande distance entre le tube à rayons X et le détecteur pour une mesure précise avec de petits angles de cône.
• Aide optique au positionnement de la pièce à mesurer pour un positionnement facile des pièces à mesurer.
• En raison des précisions pouvant être obtenues avec le procédé breveté de subvoxeling et de la densité élevée des points de mesure, cette technique est également parfaitement adaptée à la correction des outils pour le moulage par injection.
• Tous les appareils TomoScope® correspondent, dans leur conception et leur construction, à des appareils de protection totale selon le décret sur la protection contre les radiations.
• Un système de changement de pièces peut être intégré dans l’enceinte de l’appareil et la machine à mesurer tridimensionnelle par tomographie assistée par ordinateur peut être utilisée en continu et de manière automatisée, même la nuit et le week-end.
• Mesures 3D de haute précision même en production ou à la réception des marchandises grâce à la climatisation active de l’appareil en option.
• Capacité d’analyse suivant divers procédés : Fusion sur Lit de Poudre (SLM/DMLS/EBM) pour la détection des défauts et la vérification de la fusion, le Dépôt de Matériau sous Énergie Concentrée (DED) pour évaluer la qualité des dépôts, et la Modélisation par Dépôt de Fil Fondu (FDM/FFF) pour visualiser la structure interne et assurer la qualité des couches.
• Calibrage conforme aux normes selon VDI 2617 pour des résultats de mesure fiables et traçables, avec certificat DAkkS en option.