Inspection haute précision pour le contrôle des plus petits composants
La fabrication horlogère relève à la fois de la science et de l’art : elle exige une parfaite maîtrise des systèmes de mesure du temps et de leur transcription en mouvements mécaniques. La production des composants demande une précision extrême, car le moindre écart par rapport aux spécifications peut entraîner des écarts de marche inacceptables.
Conçues pour répondre à ces exigences, les solutions multisensors de Werth s’imposent dans l’industrie horlogère. Elles permettent un contrôle sans contact des plus petites pièces – ressorts, roues dentées, cadrans – grâce à l’imagerie numérique, ainsi qu’une mesure 3D complète des boîtiers par micropalpeurs ou tomographie CT.
Microdentures pour moteurs et engrenages horlogers
Les roues dentées possèdent une géométrie normalisée et leur contrôle s’effectue selon la norme DIN 3962.
Dans le cas des roues en plastique, les modules peuvent être extrêmement petits, avoisinant 0,03. Les paramètres mesurés incluent notamment l’écart de forme du profil, l’écart de la ligne de flanc et le pas. Pour les microdentures, les tolérances se situent dans une plage de quelques microns. Si le temps de mesure est souvent secondaire, la difficulté majeure réside dans le maintien stable des pièces à usiner, d’autant plus que la mesure s’effectue généralement par contact.
Avantages clés de la Tomographie CT pour l’horlogerie
- Mesure précise des dimensions internes et externes, y compris sur des composants difficiles d’accès ou déjà assemblés.
- Détection non destructive de défauts internes tels que les fissures, porosités ou inclusions, invisibles aux méthodes classiques.
- Comparaison directe entre la pièce réelle et le modèle CAO pour un contrôle de conformité optimal.
- Analyse de l’ajustement et du positionnement entre plusieurs composants assemblés.
- Résolution volumétrique de l’ordre du micron, parfaitement adaptée aux exigences de précision du secteur horloger.
Qualité et fiabilité signées Werth
Une assurance de qualité appropriée et des tests d’évaluation de VDI/VDE 2671 et/ou ISO 10360 garantissent la fiabilité, la précision et la commensurabilité/mesurabilité de notre équipement.
Par une participation active dans des comités de normalisation, nous favorisons les spécifications de produits et les exigences de qualité qui encourage la compétitivité. Le Laboratoire Werth DKD (accrédité conformément au DIN EN ISO/IEC 17025) procède à des tests d’évaluation sur divers appareils de mesures par coordonnées optiques, optiques/tactiles et tactiles, conformément aux directives énoncées dans le ISO 10360 et VDI 2617 CMM Performance Standards.
