Maîtriser la mesure des pièces aux formes complexes
La fabrication additive (impression 3D) ouvre de nouvelles perspectives pour la conception et la production industrielle, en permettant de réaliser des pièces aux géométries complexes, aux structures internes inaccessibles et aux formes allégées, comme des canaux intégrés ou des treillis. Ces caractéristiques innovantes offrent des avantages fonctionnels et structurels importants, mais elles représentent également un défi pour les méthodes de mesure traditionnelles, qui ne permettent pas toujours d’accéder à l’intégralité des surfaces et volumes de la pièce.
Inspection 3D haute précision et traçabilité
Grâce aux reconstructions 3D haute résolution, nos solutions permettent une comparaison rigoureuse entre la pièce fabriquée et son modèle CAO, capturant les moindres détails des surfaces organiques et des structures internes.
Analyse tomographique d’un bouchon : visualisation des structures internes et validation des géométries complexes grâce au TomoScope® XS.
La série TomoScope®, parfaitement adaptée à une large gamme de matériaux (plastiques, métaux) et de procédés (SLM, DMLS, DED, FDM/FFF), offre une mesure 100 % non destructive, avec une garantie de l’inspection des surfaces externes et internes, même pour les géométries les plus complexes comme les treillis, canaux ou structures creuses.
Les données issues des capteurs optiques, tactiles et tomographiques sont centralisées via le logiciel WinWerth®, permettant une analyse approfondie, une comparaison précise avec le modèle CAO et la génération automatique de rapports qualité. La reproductibilité et la fiabilité sont garanties grâce à des processus standardisés et automatisés, qui enregistrent systématiquement chaque paramètre de mesure, chaque condition environnementale et chaque référence utilisée, assurant ainsi une traçabilité complète.
Optimisation de la fabrication additive et contrôle qualité
La fabrication additive impose de nombreuses contraintes spécifiques : complexité géométrique des pièces, variabilité des matériaux et tolérances strictes.
En exploitant des nuages de points haute résolution, les données tomographiques et mesures tactiles, les technologies Werth analysent avec précision tous les défauts géométriques, les porosités et les potentielles déformations. Chaque paramètre physique (densité, épaisseur, etc.) est également évalué.
Elles s’adaptent à toutes les différentes phases de production :
- Accélération du prototypage grâce à des retours rapides sur la conformité des pièces
- Maintien d’une qualité homogène lors de la production en série
- Contrôle final systématique avant livraison
- Génération de rapports normalisés conformes aux standards ISO 9001 ou AS9100
L’approche intégrée minimise les défauts et optimise les paramètres d’impression, garantissant des pièces fiables et conformes aux exigences les plus strictes, notamment dans les secteurs de l’aérospatial ou du médical.
Qualité et fiabilité signées Werth
Une assurance de qualité appropriée et des tests d’évaluation de VDI/VDE 2671 et/ou ISO 10360 garantissent la fiabilité, la précision et la mesurabilité de notre équipement.
Par une participation active dans des comités de normalisation, nous favorisons les spécifications de produits et les exigences de qualité qui encouragent la compétitivité. Le Laboratoire Werth DKD (accrédité conformément au DIN EN ISO/IEC 17025) procède à des tests d’évaluation sur divers appareils de mesures par coordonnées optiques, optiques/tactiles et tactiles, conformément aux directives énoncées dans le ISO 10360 et VDI 2617 CMM Performance Standards.
